傳動滾筒主要用于運輸材料。由于其優異的性能，可以在許多行業中看到。一般設備表面如果發現裂紋，與其生產工藝有關，生產過程中的焊接控制不夠合理。以下是對裂縫造成的詳細分析。
　　1、傳動滾筒環焊縫的約束應力過大。輻條與輪轂、輻條與筒體連接處的焊縫均為周向封閉焊縫。
　　2、輪轂、缸體、輻條材質不一致。在傳動滾筒的結構中輪轂材料往往是ZG230~450或者ZG20Mn5V。滾筒的鋼瓶一般由碳鋼或無縫鋼管制成。
　　3、焊縫有明顯的應力集中。由于焊接接頭的原因形式、坡口形式、熔深、焊縫截面形狀等。焊縫可能處于較大的應力集中區，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在可能導致焊接過程中的滾筒裂紋或使用中的裂紋擴展。

　　4、傳動滾筒焊接工藝參數選擇不當或操作人員熟練程度不足。焊接工藝參數直接影響焊接過程的連續性和穩定性，從而對裂紋有一定的作用。手工或半自動電弧焊中幾乎所有的焊接缺陷都與焊工的操作水平有關。

　　以上詳細介紹的幾個原因引起的傳動滾筒裂紋，說明焊接工藝對設備的影響很大，所以要想防止裂紋，就需要在焊接上下大功夫。焊接時，要注意掌握焊接工藝，保證焊縫的應力集中，防止裂紋。
小編：Lynn